不同的合金材料可通過不通的生產工藝壓鑄成不同的產品，包括鋁合金壓鑄件、鎂合金壓鑄件等，接著再通過表面處理加工成成品，而作為常見的一種工藝，鋁合金壓鑄件電鍍表面處理復雜性高，在處理過程中要注意以下問題。

1.減少鋁合金壓鑄件成型時的缺陷

簡單說，就是鋁壓鑄件在生產過程中要避免因壓鑄模具、壓鑄環境（冷卻系統、壓力系統等）、壓鑄機、人為操作方法等不適宜造成表面缺陷發生（常見缺陷如表面砂孔、縮水、冷紋、蝕模、缺料等），進一步影響鋁合金壓鑄件電鍍過程不良率升高。

2.避免表面拋光處理不當缺陷發生

表面拋光是為鋁合金壓鑄件電鍍前的初級加工工藝，也是至關重要的，拋光是要將黑胚鑄件表面的一些缺陷去除，同時達到表面平整、光滑等目的，以便后續電鍍更加容易。但是，此加工過程應避免人為缺產生，如變形、尺寸變化等，品質管控應該嚴把。

3.避免鍍前清洗不徹底造成鍍后品質問題發生

鋁合金壓鑄件電鍍前需要經過超聲波清洗除蠟、除油，以達表面潔凈，為后續電鍍可靠性起保障作用，此過程要嚴格按照操作指示執行，時間、溫度、聲波參數設置要符合工藝要求。

4.避免附著力不佳生產不良品

合金產品附著力可通過嚴酷的百格測試進行檢測，以知曉電鍍層是否牢固。然而，因鋁合金表面活性并沒鋅合金高，所以鋁合金壓鑄件電鍍后的附著力并不是那么容易控制的。行業一般的解決辦法是，在正式鍍前要進行預鍍處理，即表面鈍化并加銅底，然后進行正式電鍍，這一方案得到行業認可。

總之，在鋁合金壓鑄件電鍍工藝中，即使壓鑄件材料相同， 電鍍時工藝上也會因操作方法存在著差異，在保證最終表面處理后的產品質量時，需要先冷靜分析，找出適合的解決方案，以降低生產中不良率。