低壓鑄造在運行的過程中其液體金屬的充型是比較平穩的，整個鑄件成形性好且有利于形成輪廓清晰以及表面的光潔的鑄件，在進行使用時對于大型薄壁鑄件的成形更為有利。

      低壓鑄造的組織致密且機械性能高，在進行使用時可以有效的提高其金屬液的工藝收的率，一般情況下不需要冒口，使金屬液的收得率大大提高，收得率一般可達90%。

      低壓鑄造中勞動條件好；設備簡單，易實現機械化和自動化，也是低壓鑄造的突出優點。低壓鑄造所用的鑄型，有金屬型和非金屬型兩類。金屬型多用于大批、大量生產的有色金屬鑄件，非金屬鑄型多用于單件小批量生產，如砂型，石墨型，陶瓷型和熔模型殼等都可用于低壓鑄造。

      低壓鑄造為充分利用低壓鑄造時液體金屬在壓力作用下自下而上地補縮鑄件，在進行工藝設計時，應考慮使鑄件遠離澆口的部位先凝固，讓澆口最后凝固，使鑄件在凝固過程中通過澆口得到補縮，實現順序凝固。

      低壓鑄造需要有效的在澆口處設鑄件的厚壁部位，這樣就會使得薄壁部位遠離澆口，用加工裕量調整鑄件壁厚，以調節鑄件的方向性凝固，對于壁厚差大的鑄件，用上述一般措施又難于得到顧序凝固的條件時，可采用一些特殊的辦法，如在鑄件厚壁處進行局部冷卻，以實現順序凝固。