1 破壞金屬連續性 
      2 較少承載有效面積 
      3 氣孔附近易引起應力集中,機械性能↓ αk σ-1 ↓ 
      4 彌散孔,氣密性↓ 

      分類(按氣體來源) 

      1 侵入氣孔: 砂型材料表面聚集的氣體侵入金屬液體中而形成. 

      氣體來源: 造型材料中水分, 粘結劑,各種附加物. 
      特征: 多位于表面附近,尺寸較大,呈橢圓形或梨形孔的內表面被氧化. 

      形成過程: 

      澆注---水汽(一部分由分型面,通氣孔排出,另一部分在表面聚集呈高壓中心點)—氣壓升高.溶入金屬---一部分從金屬液中逸出—澆口, 其余在鑄件內部,形成氣孔. 

      預防: 降低型砂(型芯砂)的發起量,增加鑄型排氣能力. 

      2 析出氣孔: 溶于金屬液中的氣體在冷凝過程中,因氣體溶解度下降而析出, 使鑄件形成氣孔. 原因: 金屬熔化和澆注中與氣體接觸(H2 O2 NO CO等) 特征: 分布廣,氣孔尺寸甚小, 影響氣密性 

      3 反應氣孔: 金屬液與鑄型材料,型芯撐,冷鐵或溶渣之間,因化學反應生成的氣體而形成的氣孔. 如: 冷鐵有銹 Fe3O4 + C –Fe + CO↑ ∴冷鐵附近生成氣孔 防止: 冷鐵 型芯撐表面不得有銹蝕,油污,要干燥.

      4 鑄件質量控制 

      1 合理選定鑄造合金和鑄件結構. 
      2 合理制定鑄件技術要求(允許缺陷,具有規定) 
      3 模型質量檢驗(模型合格—鑄件合格) 
      4 鑄件質量檢驗(宏觀, 儀器) 
      5 鑄件熱處理: 消除應力, 降低硬度,提高切削性,保證機械性能,退火,正火等